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在半導體行業智能制造規劃中，廠房空間利用率是這些企業考慮較多的問題之一。由于半導體生產中，物料和產品價格都較為昂貴，因此對生產環境更有著非常嚴苛的要求，對潔凈度要求很高，例如一般半導體行業的轉場車間微顆粒需要達到class100，這也導致了車間整體造價高，從而車間的每平方米單位成本較高，企業往往會盡量壓榨空間利用率，提高平效比。

其次，良品率是此類企業關注的重心。整個半導體的生產過程，硅晶體等產品對于震動都非常敏感，半導體芯片在生產過程中的流轉，為了確保不出現破損或者損壞，往往需要控制過程中的振動，減少綜合問題率。

最后，人的問題更是不可忽視。在所有的潔凈車間，人體不經意間產生的靜電或者毛屑都可能導致環境污染，對價格高昂的設備和產品造成損壞。同時，人很難全副武裝在活動空間小且壓抑的環境下長時間工作，效率和狀態滑坡以及不穩定不連續的工作時間，讓許多半導體企業都認識到了自動化的巨大價值，招工難、崗位不穩定等因素都已經成為擺在半導體產業面前不可避免的難題。

MiR?UR復合機器人前期設備布局，生產節拍，物料流轉、基礎設施等都直接匹配自動化流程，確保所有布局各方面規劃均為合理，同時效率更高。選用復合機器人直接完成搬運等生產工藝，減少了振動帶來的產品不確定性，幫助企業在硬件規劃上實現了智能制造設備的前期準備。

整套智慧物流體系的半導體工廠應用中，許多客戶都發現，智能化系統確實能解決很大部分傳統產線下人容易出錯的問題，同時直接解決了搬運和上料等流通過程信息化的問題，在統一的交互調度系統下，產線效率集中且直觀，能夠幫助企業提升整體工作的獨創性，并實現包括生產良率等在內的多項指標提升。這種穩定良率和產能對企業經營帶來的優勢無疑巨大。